Description
图1: DustView II
在生产，运输和填充粉末、散装物料、颗粒、颗粒物等时会产生粉尘。这些粉尘可能会对职业安全和生产可靠性产生负面影响。
此外，粉尘会污染环境，并且在丧失生产力方面起着不可忽视的作用。
预防我们不希望的粉尘的第一个必要步骤，就是在自由落体和撞击后测量粉尘的形成。
DustView II全自动粉尘测量系统能够在自由落体和撞击之后快速准确地测量所产生的最小粉尘成分。
借助DustView II可以快速、清晰和可重复地确定单个粉尘的形成行为，因此非常有可能将该系统应用到粉末质量保证领域。
工作原理
图2：DustView II的设计示意图
• 将样品（通常为30 g的散装物料）倒入样品漏斗中。
• 开始测量：阀门自动打开，样品落入集尘器。
• 阀门打开后立即开始测量
• 粉尘散布在集尘器中。所产生的粉尘会导致激光束衰减（消光测量）。在测量过程中可以观察到这种衰减，并分类为0-100之间的粉尘值，其中0=没有因形成粉尘所导致的激光束衰减，即集尘器中仅有很少的粉尘成分，100=激光束由于粉尘形成而完全衰减。
• 粉尘值随时间变化，并指示激光束衰减与0值的关系（0=无衰减）。每次测量之前，将会自动确定无粉尘的0值（校准）。
• 测量结束并自动存储数据
确定粉尘数量作为粉尘行为的参考值
粉尘数（STZ）包括最大粉尘值，以及达到最大粉尘值30秒后显示的粉尘值：
粉尘数（STZ）= 最大值 + 30 s值
测量结果（示例）
图3：两种散装物料的比较
由于混凝土样品具有更细的粒径分布和特定的物料特征，因此该种样品明显比小麦粉样品产生更多的粉尘。小麦粉中含有显著更大的颗粒，它们快速沉淀到集尘器底部，而几乎所有较细的混凝土颗粒即使在30 s之后仍保持悬浮在空气中。
这些比较可以让产品轻松和可验证第在粉尘行为方面获得优化。
这些测量结果具有很高的高可重现性，可以对散装物料实现轻松和经济的生产控制。
固件和软件
完成测量后，结果将直接显示在设备上，并按时间顺序显示为数值。自动存储结果，无需使用额外的PC即可对较早的测量结果进行分析。
系统提供了将报告创建为PDF或文本文件的选项。此外，可以使用打印机立即打印出报告。
除了分析单个测量结果外，DustView II固件还可以对最多10个不同测量值进行比较。上述的报告创建选项在这里也提供。
使用系列测量选项，还可以轻松快速地对多次测量取平均。
还包括用于在外部PC上分析测量结果的评估软件。
DustView II测量设备是2008 – 2010年期间，在AIF Pro INNO II研究项目中(KF 0295803WZ8) 与Bergischen Universität Wuppertal的Dr. E. Schmidt教授合作开发的。
